Vákuový tvarovací stroj
Tento stroj na vákuové tvarovanie (známy aj ako zariadenie na tvarovanie za tepla) využíva vákuové odsávanie na ťahanie zahriatych, zmäkčených termoplastických dosiek na povrch formy, čím sa vyrábajú tvarované diely. Je špeciálne optimalizovaný preHIPS (polystyrén s vysokou odolnosťou proti nárazu)plech, pričom je tiež kompatibilný s ABS, PP, PET, PVC a inými termoplastmi. Vďaka vynikajúcej presnosti tvarovania, stabilnej regulácii teploty a vysokej efektívnosti výroby je tento stroj ideálnym riešením pre obalový priemysel, domáce spotrebiče a automobilový priemysel.
Výhody tvárnenia pre HIPS plech
Vynikajúca reprodukcia detailov a rozmerová stabilita
HIPS ponúka dobrú tekutosť pri zahriatí, čo mu umožňuje presne vyplniť jemné dutiny formy a vytvárať hladké, detailné povrchy. Hotové diely si zachovávajú tesné rozmerové tolerancie s minimálnou deformáciou a spĺňajú požiadavky na vysokú presnosť. Ideálny rozsah tvarovacích teplôt pre HIPS je 130–170 stupňov, čo poskytuje spracovateľské okno približne 80 K, čo ponúka veľkú flexibilitu procesu.
Špičkové možnosti povrchovej úpravy
Povrchy HIPS sa ľahko natierajú, tlačia, lepia a zdobia, čo výrazne zvyšuje pridanú hodnotu produktu. Materiál má vo svojej podstate dobrú odolnosť proti nárazu a tepelnú tvarovateľnosť, verne replikuje jemné textúry formy po vákuovom tvarovaní.
Energeticky účinné a rýchle časy cyklov
Stroj využíva infračervené keramické alebo kremenné ohrievače s mikrointegrovaným systémom regulácie teploty PID, ktorý umožňuje nezávislé vykurovanie zóny po zóne. HIPS plachta sa rýchlo zahrieva a rýchlo sa cykluje. Napríklad vložka dverí chladničky s hrúbkou 1,0 – 5,5 mm HIPS môže dosiahnuť jeden tvarovací cyklus za pouhých120 sekúnd.
Flexibilná konfigurácia a široká prispôsobivosť
Zariadenie podporuje hrúbky plechu HIPS od 0,5 do 8 mm, s maximálnou tvarovacou plochou až 2100×1000 mm. Ovláda sa cez PLC a farebnú dotykovú obrazovku HMI, ktorá je schopná uložiť až 50 sád parametrov formy. K dispozícii sú vákuové aj stlačené vzduchové tvarovacie režimy, pričom druhý dosahuje až 0,9 MPa, aby sa zlepšila zhoda plechu s formou.
Toto je jedno z najvyspelejších a najrozšírenejších použití vákuového tvarovania HIPS. HIPS je preferovaný materiál pre vnútorné vložky chladničiek vďaka svojej vynikajúcej rázovej húževnatosti, dobrej teplotnej odolnosti a vynikajúcej tepelnej tvarovateľnosti.
Pri výrobe sa HIPS plech zahreje na bod mäknutia a potom sa vákuovo pretiahne cez formu. Pre veľké, hlboko ťahané vložky do chladničiek je stroj vybavený azásuvkový asistenčný a tlakový systémktorý pri tvárnení aplikuje 2–4 bary stlačeného vzduchu, čím zaisťuje rovnomerné rozloženie materiálu v hlbokých dutinách bez nadmerného riedenia. Systém rýchleho chladenia výrazne skracuje čas cyklu na časť.
Táto aplikácia vyžaduje veľkú tvarovaciu plochu, vysokú úroveň vákua a presné riadenie teploty. Náš stroj využíva robustnú FCD odlievanú základňu so stabilnou upínacou silou a hydraulické proporcionálne ovládanie zaisťuje presnosť aj pri veľkých dieloch. K dispozícii sú konfigurácie s jednou stanicou aj s dvoma stanicami, aby vyhovovali rôznym výrobným mierkam. Okrem chladničiek sa tento stroj používa aj na vložky do mrazničiek, zásobníky dávkovačov vody a ďalšie komponenty domácich spotrebičov.
Balenie potravín je ďalšou základnou aplikáciou pre vákuové tvarovanie HIPS. HIPS je v súlade s bezpečnostnými normami pre styk s potravinami a je široko používaný pre boxy rýchleho občerstvenia, podnosy na ovocie, podnosy na sušienky, nádoby na sushi, jednorazové taniere a ďalšie.
Stroj nepretržite podáva kotúčový materiál HIPS do ohrievacej zóny, kde infračervené keramické ohrievače rovnomerne ohrievajú plech na tvarovaciu teplotu. Vákuové sanie potom natiahne zmäknutý materiál na formu, aby sa vytvorili rôzne tvary nádob. Systém kontinuálneho podávania v kombinácii s funkciami rýchlej výmeny formy umožňuje veľkoobjemovú automatizovanú výrobu.
Balenie potravín vyžaduje vysoké hygienické štandardy, vynikajúcu povrchovú úpravu a konzistentné rozmery. HIPS ponúka hladký, potlačiteľný povrch, ktorý umožňuje priamu aplikáciu značiek a informácií o produkte. Zónová regulácia teploty stroja na báze SSR zaisťuje rovnomernú distribúciu tepla po celej šírke plechu, čím zabraňuje horúcim miestam alebo nedostatočnému zahrievaniu, ktoré spôsobujú chyby. Vákuový poplašný systém zaručuje stabilnú úroveň vákua počas celého procesu tvárnenia.
Výber hrúbky plechu
Vyberte vhodnú hrúbku HIPS na základe zložitosti a veľkosti dielu. Plytké jednoduché diely môžu používať tenšie plechy (0,5–2 mm), zatiaľ čo hlbokoťažné alebo nosné diely vyžadujú hrubšie plechy (3–8 mm).
Presné ovládanie teploty
Ideálny rozsah tvarovania pre HIPS je 130–170 stupňov. Prehriatie môže spôsobiť degradáciu alebo deformáciu, zatiaľ čo nedostatočné zahrievanie vedie k zlému tvarovaniu. Vždy používajte PID reguláciu na udržanie stabilných teplôt zóny.
Koordinácia podtlaku a tlaku vzduchu
Nedostatočné vákuum vedie k neúplnému tvarovaniu; nadmerné vákuum môže list roztrhnúť. Pre hlboké alebo zložité tvary aktivujte funkciu podpory tlaku (0,4–0,9 MPa), aby ste zlepšili prispôsobenie formy.
Dizajn foriem
Kvalita formy priamo ovplyvňuje kvalitu dielov. Keďže HIPS dobre tečie a kopíruje jemné detaily, formy musia byť pevné a presné, so správne navrhnutými vetracími otvormi, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vákua.
Populárne Tagy: vákuový tvarovací stroj na boky plech, Čína vákuový tvarovací stroj pre výrobcov bokov, dodávatelia, továreň, svojpomocne tvarovací stroj, formovače priemyselný vákuový formovač, priemyselný vysávač bývalý priemyselný, Špecifikácia hustého plechu, vákuové tvarovacie zariadenia tvarovacie stroje, zariadenia na vákuové tvarovanie zariadenia na vákuové tvarovanie
