Vo výrobnom priemysle je výber zariadení na spracovanie plastov priamo ovplyvňovať náklady na výrobu, efektívnosť výroby a kvalitu výrobkov. Pri výrobe malej dávky je obzvlášť kritické porovnanie stroje tvoriacich vákua a stroje na vstrekovanie. Tento článok uskutoční hĺbkovú analýzu z dimenzií technických princípov, štruktúry nákladov, efektívnosti výroby, uplatniteľných scenárov atď. Na pomoc spoločnostiam čo najlepšie rozhodnúť.
- Porovnanie základných technologických princípov
Stroj na formovanie vákua:
Zmäknite plastový list zahrievaním, použite vákuové nasanie, aby ste ho adsorbovali na povrch formy a po ochladení vytvorte požadovaný tvar. Jeho hlavnou výhodou je, že nevyžaduje vysokotlakové prostredie, štruktúra plesní je jednoduchá (zvyčajne ženská forma) a je vhodná na rýchle formovanie.
Vstrekovací stroj:
Prijmite roztavený plast do uzavretej dutiny formy pod vysokým tlakom a otvorte formu, aby ste po ochladení a tuhnutí vytiahli časti. Spoliehanie sa na vysokotlakové vstrekovacie systémy a presné formy, je možné dosiahnuť zložité štruktúry a vysoko presné výrobky.
- Stanovujúci faktor pre malú dávkovú výrobu: Cena
Stroj na formovanie vákua:
Materiál plesne je väčšinou hliník, živica alebo sadra a výrobné náklady sú iba 1/10 až 1/5 z injekčných foriem. Napríklad jednoduchá hliníková forma môže stáť iba niekoľko tisíc juanov, čo je vhodnejšie pre veľké plastové diely
Vstrekovací stroj:
Náklady na plesne, vyrobené z ocele s vysokou pevnosťou, môžu dosiahnuť desiatky tisíc až stovky tisíc juanov. Ak je šarža menšia ako 5, 000 kusy, náklady na každý kus sa výrazne zvýšia a náklady na veľké vstrekovacie formy budú oveľa drahšie.
- Výrobný cyklus
Stroj na formovanie vákua:
Jeden cyklus stroja na tvarovanie tenkého plechu trvá iba 10-30 sekundy (vyhrievanie + formovanie + chladenie), ktorý je vhodný na rýchle dodanie. Jeden hrubý list trvá iba asi 5 minút a formovanie je rýchle a kvalita produktu je stabilná.
Vstrekovací stroj:
Čas cyklu je 30 sekúnd do niekoľkých minút (injekcia + tlak držanie + chladenie) a predhrievanie zariadenia a ladenie plesní trvá dlho. Účinnosť malej šarže je nízka a miera defektu veľkých častí je vysoká.
- Dizajn iterácie
Stroj na formovanie vákua:
Modifikácia plesní je pohodlná a zmenu dizajnu je možné rýchlo reagovať, čo je vhodné na skúšobnú výrobu a výrobu vzoriek.
Vstrekovací stroj:
Modifikácia plesní si vyžaduje opätovné otvorenie a náklady na iteráciu dizajnu sú mimoriadne vysoké.
Ak je rozpočet obmedzený, štruktúra produktu je jednoduchá a požiadavka presnosti je nízka, výrobná dávka je 50-5000 kusy alebo veľkosť dielu presahuje 300 mm, uprednostňuje sa vákuový tvorba; Ak je rozpočet dostatočný, produkt je zložitý a vysoká presnosť, dávka presahuje 5 000 kusov alebo veľkosť dielu je menšia ako 300 mm, vhodný stroj je vhodnejší.
Pracovný princíp stroja na formovanie vákua
Vákuový tvarovací stroj dokončí lišty plastových listov cez štyri kroky: zahrievanie - adsorpcia - chladenie - demoulding. Proces je nasledujúci:
- Vykurovanie a zmäkčenie
Plastová list (napríklad ABS, PVC alebo PP) je pripevnená na vykurovacom ráme a rovnomerne sa zahrieva na teplotu zmäkčovania (zvyčajne 100-200, v závislosti od materiálu) elektrickou vykurovacou doskou alebo infračerveným ohrievačom. Táto fáza trvá asi 5-15 sekundy a teplota je potrebné presne kontrolovať, aby sa zabránilo degradácii materiálu.
- Vysáčanie
Zmäkčený list sa rýchlo pohybuje nad formou a vysávačku sa spustí (sacia sila je zvyčajne 0. Forma je väčšinou negatívna pleseň (konkávna), ktorá môže tvoriť plytké výrobky v ťahu alebo plochej konštrukcii.
- Ochladenie
Forma má vstavaný chladiaci kanál (chladiacu vodu alebo chladenie vzduchu) na stuhnutie plachty v rámci 10-20 sekundy. Miera chladenia priamo ovplyvňuje účinnosť výroby a kvalitu povrchu produktu.
- Zbavenie a vyňatie častí
Vákuový systém je vypnutý a stlačený vzduch sa vyhodí do priestoru medzi formou a produktom, aby pomohol pri demoldingu. Niektoré zariadenia sú vybavené mechanickými vyhadzovačmi alebo automatickými vykladacími zariadeniami na zlepšenie stupňa automatizácie.
Kľúčové výhody
- Jednoduchá pleseň:Nevyžaduje sa žiadne zložité jadro a rozlúčkový povrch, vyžaduje sa iba ženská forma s jednou dúškou a výrobné náklady sa znížia o viac ako 50%.
- Široká adaptabilita materiálu:Podporuje termoplastické listy, ako sú ABS, PVC, Acryl, PC atď., s rozsahom hrúbky 0. 5-8 mm.
