vákuový aktivačný stroj
Toto je poloautomatický uzavretý vákuovo aktivovaný poťahovací a formovací stroj -. Ide o nanášacie zariadenie, ktoré aktivuje lepidlo počas procesu vákuového nanášania. Vďaka duálnym funkciám ohrevu a sekundárnemu otváraciemu chladiacemu mechanizmu veka - počas vákuového nasávania zaisťuje úplné vytvrdnutie lepidla pred uvoľnením silikónovej membrány, čím je účinne zaručený stav vytvrdnutia lepidla.
Tento vákuový aktivačný stroj je vhodný na vákuové nasávanie častí automobilového interiéru, ako sú lakťové opierky, výplne dverí, prístrojové dosky a stredové konzoly. Jeho elektrický riadiaci systém využíva japonské komponenty Omron a priemyselný dotykový displej s vysokým rozlíšením -. Je vybavený inteligentným algoritmom regulácie teploty a HMI (Human - Machine Interface). Všetky nastavenia parametrov je možné sledovať a stav prevádzky je možné kontrolovať na dotykovej obrazovke. Stroj má diagnostickú funkciu, ktorá dokáže zobraziť informácie o poruchách a opatrenia na riešenie problémov v reálnom - čase, čo uľahčuje jeho obsluhu a údržbu. Má tiež funkciu ukladania receptov. Pri výmene foriem výrobkov je možné získať parametre výrobného procesu formovania jednoduchým vyvolaním kódu formy.
Krok 1: Príprava kostry
V striekacej kabíne so štvorcovým oceľovým hlavným rámom s obvodom obaleným železným plechom - a natretým sa lepidlo nastrieka na povrch kostry. Následne sa prenesie do sušiacej komory s tepelne izolačnou bavlnou na všetkých štyroch stenách, aby sa zabránilo rozptylu tepla.
Krok 2: Ošetrenie kože
Potom sa na kožený povrch nanesie lepidlo. Hneď potom prejde rýchlym sušením v podobnej sušiacej komore s nastaviteľnou keramickou vyhrievacou trubicou, ktorá zaisťuje rovnomernú teplotu, čo umožňuje efektívne schnutie lepidla na koži.
Krok 3: Nastavenie aktivácie
Pred - zlepená a vysušená kostra a koža sú umiestnené do prispôsobeného sacieho lisu. Tu stroj spustí proces vysokej teploty -, aby aktivoval lepidlo na kostre aj koži, čím sa pripraví pôda pre ich silné spojenie.
Krok 4: Vákuové odsávanie a formovanie
Akonáhle je lepidlo úplne aktivované, sací stroj využíva vákuové sanie, aby pevne prilepil kožu na kostru. Prostredníctvom tohto posledného kroku procesu sa úspešne formujú vysoko kvalitné - diely automobilového interiéru.
Zloženie
Stroj pozostáva hlavne z vykurovacieho systému, vákuového formovacieho systému, systému riadenia teploty, pneumatického riadiaceho systému, elektrického a počítačového riadiaceho systému a systému upínania hotového výrobku.
Telo stroja je vyrobené zo zváranej oceľovej konštrukcie. Celkový oceľový rám má dostatočnú pevnosť a tvrdosť. Všetky kovové povrchy sú na spodnej vrstve ošetrené antikoróznym náterom -. V konštrukčnom návrhu sú použité bežné a štandardné diely pre jednoduchú údržbu a výmenu komponentov.
Dizajn je jednoduchý, rozumný a ľahko ovládateľný. Riadi sa zásadami „Ergonómie“ (poskytnutie priestranného pracovného priestoru, vhodných rukovätí a správnej pracovnej výšky) a „Smernice pre bezpečnú konštrukciu elektrických zariadení“. Dizajn je vhodný na údržbu, pričom všetky komponenty sú ľahko vymeniteľné. V štruktúre procesu a komponentoch sa používajú bežné a štandardné diely, čo umožňuje včasnú údržbu výrobcom. Celková konštrukcia zaisťuje, že zariadenie počas prevádzky nepoškodí časti nástrojov a beží stabilne a spoľahlivo bez vibrácií alebo plazenia.
Špecifikačný list lisovacieho zariadenia
Toto formovacie zariadenie integruje pokročilé funkcie pre presnosť, efektivitu a bezpečnosť obsluhy. Jeho kľúčové komponenty a vlastnosti sú podrobne opísané nižšie.
1. Základný stôl formy
Vyrobené z dosky z hliníkovej zliatiny.
Obsahuje mriežkovanú{0}}vzduchovú drážku a vákuové otvory na povrchu pre bezpečnú inštaláciu a držanie formy.
2. Vyhrievacie zariadenie
Využíva jednostranný-spôsob vykurovania s halogénovými trubicovými ohrievačmi.
Počet ohrievačov sa konfiguruje na základe požadovanej veľkosti výlisku.
Ohrievače sú bezpečne namontované pomocou pružinových svoriek z nehrdzavejúcej ocele pre jednoduchú výmenu a údržbu.
3. Regulácia teploty
Viackanálový elektronický modul na reguláciu napätia{1}}zaisťuje presné zobrazenie a reguláciu.
Využíva režim riadenia jedna{0}}k{1}}dvom a má stabilizáciu napätia, vďaka čomu je odolný voči kolísaniu vstupného napätia.
Obsahuje funkciu ukladania receptov na ukladanie a vyvolanie parametrov procesu.
4. Elektrická pec
Kryt pece je vyrobený z plechu s integrovanou tepelnou izoláciou.
Tento dizajn podporuje rovnomerné rozloženie tepla a minimalizuje tepelné straty.
5. Vákuový systém
Obsahuje jedno vákuové čerpadlo 100 m³/h, veľkokapacitnú vákuovú nádrž- a ventily s dvojitým vákuovým uhlovým sedlom, ktoré sú pripojené k základnému stolu formy.
Systém integruje vykurovanie a rýchle chladenie. Po vytvrdnutí lepidla sa vákuové odsávanie automaticky ukončí.
6. Elektrika, riadiaci systém a bezpečnostné prvky
- Viacnásobný-ochranný systém:Vybavené ochranou blokovania pre všetky pohyby, ktoré by sa mohli potenciálne zraziť.
- Bezpečnostné dvere:Obsahuje manuálny západkový uzamykací mechanizmus a tesniace zariadenie pre zvýšenú prevádzkovú bezpečnosť.
- Hlavný riadiaci systém:Riadené integrovaným modulom PLC s priemyselnou dotykovou-obrazovkou HMI (Human{1}}Machine Interface) s podporou čínštiny. Všetky operácie a úpravy parametrov procesu sa pre jednoduché používanie a údržbu vykonávajú priamo na obrazovke.
- Prevádzkové režimy:
- Automatický režim:Potom, čo operátor naloží materiály, zariadenie automaticky dokončí celý formovací cyklus.
- Manuálny režim:Používa sa na výmenu foriem, výrobu vzoriek a kontrolu špecifických procesov.
- Ochrana elektrickej skrine:Zahŕňa ochranu nad-prúdom, nad{1}}napätím, pod-napätím, skratom-a preťažením. Vykurovacie telesá sú istené poistkami. Pre všetky potenciálne nebezpečenstvá sú k dispozícii jasné výstražné štítky.
- Budúce-izolovanie a chladenie:Rozvádzač je navrhnutý s 5-10% rezervným priestorom pre budúce úpravy a je vybavený filtračnou clonou a ochranným chladiacim ventilátorom.
- Správa káblov:Všetky stacionárne káble a vodiče mimo napájacej skrinky sú vedené cez skryté káblové kanály alebo zaistené vo flexibilných rúrkach pre ľahký prístup a údržbu.
Populárne Tagy: polo{0}}automatický vákuový aktivačný stroj, Čína polo{1}}výrobcovia poloautomatických vákuových aktivačných strojov, dodávatelia, továreň
| Názov parametra | Špecifikácia/Hodnota | Poznámky |
|---|---|---|
| Model | ZS-2618 | - |
| Typ zariadenia | Poloautomatický zatavený vákuový aktivačný lakovací a formovací stroj | Vhodné na vákuové nasávanie dielov interiéru automobilov |
| Maximálna oblasť tvarovania | 2600 × 1800 mm | - |
| Maximálna plocha pracovného stola | 2820 × 1900 mm | Určené na inštaláciu formy |
| Zdvih pracovného stola | 850 mm | - |
| Celkové rozmery | 5700×3800×3200 mm (D׊×V) | Jednotka: mm |
| Hmotnosť zariadenia | 3,5 tony | - |
| Výkon vákuovej pumpy | 2,2 kW | Výtlak vzduchu: 100 m³/h |
| Výkon ventilátora | 1,1 kW | Na chladenie zariadení |
| Výkon ohrievača | 110 kW | Prijatie dovážaných halogénových ohrievačov |
| Celkový výkon zariadenia | Približne 113,3 kW | Normálny prevádzkový výkon: 15-25kW |
| Požiadavka na napájanie | 480 V/50 Hz (troj-fázový štyri-vodič) | Energetické rozhranie vyžaduje troj{0}}fázový päť{1}}vodič 415 V, je potrebná konverzia transformátora |
| Maximálna nosnosť stola formy | 950 kg | Určené pre ložisko formy |
| Požiadavka na stlačený vzduch | 1-palcové rozhranie, tlak 0,6-0,8Mpa | Zákazník pripraví vzduchový kompresor a zásobník vzduchu |
| Spôsob chladenia | Chladenie ventilátorom | Integrovaný dizajn vykurovania a chladenia |
| Použiteľná teplota okolia v dielni | -5-34 stupňov | Teplotný rozsah pre normálnu prevádzku |
| Maximálne zaťaženie podlahy v dielni | 1 tona/m² | Požiadavka na podlahu inštalácie zariadenia |
| Ideálna svetlá výška dielne | 5.5m | Zodpovedajúca výške zariadenia a prevádzkovému priestoru |
